Produk
Mesin lukisan wayar jenis takal
Mesin lukisan dawai jenis takal LW5/550 terdiri daripada 5 mesin tunggal (kekili) secara selari.Gear mesin ini dikeraskan dan dipadamkan dengan proses pengkarbonan dan pengisaran, dan dilengkapi dengan sistem elektrik yang lengkap, kotak mati, sistem penyejukan air kekili, sistem perlindungan keselamatan (penutup pelindung, hentian kecemasan, tempat letak kenderaan perlindungan putus wayar, dll.) .Mesin ini mempunyai kecekapan lukisan yang tinggi, keselamatan dan kebolehpercayaan, bunyi yang rendah, hayat perkhidmatan yang panjang, boleh menarik keluli, aluminium, tembaga dan dawai logam lain, jadi yang paling sesuai untuk skru, paku, wayar elektrik, tali dawai, mata air dan industri pembuatan lain dalam kelompok dawai yang ditapis, juga boleh digunakan untuk rebar bergaris gelek sejuk sebagai mesin cengkaman.
Mesin ini digerakkan oleh motor yang berasingan untuk setiap enam kekili.Semasa pemprosesan, apabila wayar ditarik dan dipanjangkan, kelajuan putaran gulungan belakang meningkat secara bergilir-gilir.
Kelima-lima proses lukisan disiapkan sekali gus daripada suapan wayar (iaitu acuan lukisan pertama) kepada produk siap, jadi kecekapan pengeluaran adalah tinggi dan operasinya mudah diurus.
Untuk memenuhi keperluan pelanggan.Kilang ini juga boleh dilengkapi dengan lima mesin tunggal (reel) empat mesin tunggal (reel) ...... mesin tunggal (reel) terdiri daripada keseluruhan bekalan mesin.
1、Diameter gelendong (mm) ........................... ................ .............. 550
2, bilangan gulungan (pcs) ........................... .............. ................ ......5
3、Diameter suapan wayar maksimum (mm) ........................... .............. .......6.5
4、Diameter keluar wayar minimum (mm) ........................... .............. .......2.9
5、Jumlah kadar mampatan .......................... .................. ............ ...80.1%
6、Kadar mampatan separa purata ........................... ............29.56%-25.68%
7、Kelajuan gelendong (rpm) (mengikut motor kelajuan tunggal n=1470 rpm)
No.1 ................................................. .... .............................. ............39.67
No.2 ............................. .................... ................................... ............55.06
No. 3 .............................................................. ................................................ .. ..........73.69
No. 4 .............................................................. ............................. ............99.58
No. 5 .............................................................. ............................................ ..... .......132.47
8、Kelajuan lukisan (m/min) (berdasarkan motor satu kelajuan n=1470 rpm)
No.1 .......................................... ..... ......................... ............68.54
No.2 ............................................. ..... ......................... ............95.13
No. 3 .............................................................. ................................................... ... .........127.32
No.4 ........................... .................... ................ ............172.05
No. 5 .............................................................. ................................................ .. ..........228.90
9. Jarak tengah pelekap kekili (mm) ........................... .............. ....1100
10.Penggunaan air sistem penyejukan (m3/j) ..................................... . ..............8
11.Melukis diameter mesin tunggal ke dalam wayar ........................................ ..6.5
12.Motor
| taip | Bahagian pemasangan | Kuasa (kW) | Kelajuan putaran (rpm) | voltan (V) | Kekerapan
| Jumlah kuasa keseluruhan mesin (kW) |
| Y180M-4 | kekili No.1-5 | 18.5 | 1470 | 380 | 50 | 5×18.5=92.5 |
15, Dimensi mesin lengkap (mm)
Panjang × lebar × tinggi = 5500 (enam kepala) × 1650 × 2270
1, pengguna menggunakan mesin ini, masih perlu mempunyai peralatan dan alatan tambahan berikut:
(1) kerusi bahan plat 2 set
(2) Mesin penunjuk 1 set
(3) rantai daya tarikan 1 pcs
(4) mesin kimpalan punggung 1 set
(5) sander lantai 1 pcs (menegak)
(6) wayar lukisan die (mengikut pelbagai spesifikasi pada jadual rujukan dengan die)
2、 Kerja penyediaan sebelum digunakan.
(1) semak sama ada permukaan minyak pengurang berada di antara garis atas dan bawah, tidak mencukupi untuk mengimbanginya.
(2) mengikut "carta bahagian pelinciran" di setiap tempat untuk menambah minyak.
(3) semak sama ada mesin lukisan die pengapit adalah pepejal, jika ada longgar, untuk mengukuhkan.
(4) membuka injap air penyejuk, dan injap kawalan aliran paip masuk untuk melaraskan yang sesuai;(5) suis kuasa akan dialihkan ke suis utama.
(5) suis kuasa utama ke kedudukan "gabungan".
3、Ke dalam acuan
(1) Letakkan bahan cakera pada tempat duduk bahan cakera, tarik keluar kepala dan kisar menjadi kon pada mesin pengisar.
(2) akan dikisar ke dalam kepala dawai kon pada mesin penggulung hujung bergolek halus (digulung kepada kurang daripada diameter acuan mesin lukisan), dimasukkan ke dalam acuan lukisan kekili No. 1, dan rantai bergolek daya tarikan dengan kepala dawai terdedah kepada acuan lukisan.
(3) tekan butang mula kekili No. 1, 1-3 minit selepas berhenti, ke rantai cengkaman seterusnya.
(4) akan dililit dalam gulungan pertama kepala wayar di atas bingkai roda panduan roda wayar, mengikut langkah-langkah di atas dan kemudian gulungan kedua wayar lukisan mati.
4. Berhenti
(1) tekan butang berhenti total.
(2) suis kuasa utama ke kedudukan "sub".
(3) tutup injap air penyejuk.
5、Langkah berjaga-jaga operasi
(1) Apabila mesin lukisan wayar selepas bergerak, akan terdapat beberapa gulung pada pengumpulan sutera terlalu banyak atau terlalu sedikit, seperti kegagalan untuk mengecualikan, ia boleh menghasilkan kemalangan peralatan.
(2) setiap kekili mestilah kurang daripada keadaan daya lukisan maksimum kerja, tidak lebih daripada lukisan beban.(2) Jika memproses bahan dengan kandungan karbon 0.45%, diameter bahan mentah tidak boleh melebihi 6.5mm, dan pengecutan lukisan (kadar mampatan) setiap kekili boleh dirujuk kepada jadual padanan die.
(3) Semasa proses melukis, bilangan pusingan wayar terkumpul pada setiap gelendong tidak boleh kurang daripada 20-30 pusingan.
| taip | 560 | 650 |
| Diameter gendang | 560 | 650 |
| Masa melukis | 6 | 6 |
| (mm) Masuk maksimum | 6.5-8 | 10-12 |
| (mm) Min alur keluar | 2.5 | 4 |
| Jumlah peratusan pengurangan | 78.7 | 74-87 |
| (%)Purata peratusan pengurangan | 22.72 | 20-30 |
| (m/min) Kelajuan | 260 | 60-140 |
| (kw) Kuasa motor | 22-30 | 37 |